Сегодня очень часто для изготовления гибких форм используется полиуретановая резина. Имея твердость по Шору 40 или 60, эти формы значительно более устойчивы, чем большинство силиконовых форм. Таким образом, в зависимости от типа формуемого объекта и, в частности, для формования небольших объектов, конструкция опорной формы может оказаться излишней.
Из-за пониженной гибкости материала лучше всего формовать плоские предметы без особых деталей и подрезов. Полиуретановая резина очень подходит для крупных моделей, например, из бетона, гипса, металла или синтетической смолы. Полиуретан для форм двухкомпонентный вы можете заказать на сайте silicone.kiev.ua.
Полиуретановый каучук обладает лучшими механическими и химическими свойствами, чем силикон. Формы, изготовленные из этого материала, вполне могут использоваться для формования из материалов с высокой абразивностью, таких как бетон, а также для формования из гипса и искусственных смол.
Большим преимуществом форм для литья, например, из силикона, является то, что изделия очень хорошо расформовываются как во время формования, так и в дальнейшем при литье, благодаря гибкости и эластичности массы формы, даже если объекты более сложные. Однако для того, чтобы форма была устойчивой во время литья, и отливка стала идеальной, гибким формам обычно требуется опорная форма. Она может быть изготовлена, например, из гипса или акриловой смолы.
При формовании объектов разделительные агенты сначала гарантируют, что исходный объект не будет поврежден в процессе формования. Разделительные агенты предотвращают прилипание поверхности модели и оттискного материала или формы и заливочной массы.
При литье, в зависимости от отливочной массы и материала формы, она должна быть защищена от повреждений, вызванных литейным материалом. Подходящий разделительный состав выбирается в зависимости от материалов, которые вступают в контакт друг с другом. В зависимости от использования пенополиуретан должен быть более или менее жестким или гибким. Его универсальность позволяет ему адаптироваться к потребностям всех отраслей.
Этот материал, обладающий высокой изоляционной способностью, получается из смеси двух жидких компонентов – полиола и изоцианата. Вступая в реакцию, они образуют жесткий пенополиуретан (очень прочную структуру). Тепло, выделяемое в результате этой реакции, можно использовать для испарения пенообразователя, что позволит конечному материалу получить больший объем, чем объем двух исходных компонентов.
Ваш комментарий будет первым